導(dǎo)熱油爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體和其他可燃材料為燃料,導(dǎo)熱油為熱載體.利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。導(dǎo)熱油在經(jīng)過長時間的使用之后,鍋爐內(nèi)壁中可能會產(chǎn)生一些積碳。那么就需要我們對導(dǎo)熱油爐清洗,下面我們來了解一下導(dǎo)熱油爐清洗的方法:
1.系統(tǒng)放油:循環(huán)導(dǎo)熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油,如果不換新油請尋干凈的容器進行存放,然后在準(zhǔn)備還適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)出去焦炭清洗劑,在將導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈,同時將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開,同時包括高位槽與儲油槽的連接。
2.吹殘油步驟:在壓力表處或者其他可連接的地方連接空氣的壓縮機,將系統(tǒng)的升壓到0.3-0.4MPa,瞬間排放;反復(fù)的進行這種操作,知道吹盡殘余油為止,并且將導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵以及其他的熱器來組成清洗循環(huán)回路。
3.除焦清洗:以上步驟操作完成之后,要想系統(tǒng)內(nèi)加入稀釋后的清洗劑,當(dāng)加滿到高位槽水位的二分之一時,加入適量的除焦炭清洗劑,差不多百分之十到百分之二十這就需要我們根據(jù)垢厚來確定具體的用量,大約溫度在90到95攝氏度之間,其時間也要根據(jù)垢厚來進行確定大約在12到72小時之間。
4.漂洗清洗:在清洗結(jié)束之后,我們要對排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘夜進行清理,加入水進行沖洗,直到除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。
5.吹水步驟:在壓力表處或者是其他可連接的地方連接空氣壓縮機,用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓到0.3-0.4MPa,并在各低點放空,如此反復(fù),直至將水吹盡為止。
6.廢液的處理,我們在對導(dǎo)熱油鍋爐清洗的過程中,會產(chǎn)生清洗廢液,在經(jīng)過生化池進行處理之后在排放。
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